OEM पा wheels ्ग्राहरूले म्याटशिप पा whe ्ग्राहरूलाई मोटरसाइकलको लागि बनाए

म्याग्नियमको निर्माणको प्रक्रियामा धेरै चरणहरू समावेश छन्। यहाँ प्रक्रियामा एक संक्षिप्त परिचय छ:

1. Alloy तयारी: पहिलो कदम भनेको म्याननेसियम थया तयार गर्नु हो। म्याग्नियम अन्य तत्वहरू सहित एल्युमिनियम, जिंक, वा दुर्लभ पृथ्वी धातुको साथ एक मजबूत र लाइटवेइट मिश्रको साथ। Ally को संरचना वा इच्छित गुणहरू प्राप्त गर्न को लागी नियन्त्रण गरिएको छ।

2. पग्लि and र कास्टिंग: एक साल्स, उच्च तापक्रममा भट्टीमा पग्लिन्छ, सामान्यतया करीव 70000-7500 डिग्री सेल्सियस। एक पटक मिलियन एक पग्लिएको अवस्थामा छ, यो क्यास्टिंग मोल्ड प्रयोग गरेर इच्छित व्हील आकारमा राखिएको छ। बिभिन्न कास्टिंग विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग वा कम-दबाव कास्टि।

Home। गर्मी उपचार: कास्टिंग पछि, पा els ्ग्राले उनीहरूको मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न गर्मी उपचार प्रक्रिया पार गर्यो। यो सामान्यतया पा els ्ग्रालाई एक विशिष्ट तापक्रममा तताउने र त्यसपछि बिस्तारै कूल गर्दै। गर्मी उपचारले बल, कठोरता, र पा els ्ग्राको स्थायित्व बढाउन मद्दत गर्दछ।

Mach। मशीनिंग: एक पटक पा els ्ग्राहरू गर्मी उपचार र चिसो भएको छ, तिनीहरू चाहिएको आयाम र सतह समाप्त प्राप्त गर्न मेशिल छन्। यसमा अधिक सामग्री हटाउन विशेष काट्ने उपकरणहरू र मेशिनरी उपकरण र मेसिनरी प्रयोग गरेर, पा wheel ्गला आकार र आवश्यक सुविधाहरू सिर्जना गर्नुहोस् र बोल्ट प्वालहरू सिर्जना गर्नुहोस्।

The। सतह उपचार: मशीनिंग पछि, पा wheel ्ग्राहरू सतह उपचार प्रक्रियालाई उनीहरूको उपस्थिति बढाउन र संकटबाट जोगाउन सतहको उपचार प्रक्रियाहरू पार गर्छन्। यसले प्रक्रियाहरू समावेश गर्दछ पोथी, चित्रकला, वा एक सुरक्षा तहको साथ पा els ्ग्राहरू काट्न सक्छ।

Entress। गुणस्तर नियन्त्रण: उत्पादन प्रक्रिया भर, crock ्ग नियन्त्रण उपायहरु कार्यान्वयन गरीएको छ कि पा els ्ग्राले आवश्यक मापदण्डहरु लाई भेटे भनेर सुनिश्चित गर्न। यसमा मिश्रणको क्षेत्रीय निरीक्षण गर्दै, विभिन्न परीक्षणहरू मेकानिकल गुणहरू मूल्यांकन गर्न, र समाप्त पा whe ्ग्राहरूको आयाम र सतह समाप्त जाँच गर्दै।

Times। अन्तिम निरीक्षण र प्याकेजिंग: एक पटक पा wents ्ग्राले गुणस्तरीय नियन्त्रण चेक पास गर्दछ, तिनीहरू सबै विवरणहरू पूरा गर्न अन्तिम निरीक्षण गर्छन्। पा the ्ग्राहरुलाई सावधानीपूर्वक यातायात र भण्डारणको समयमा रक्षा गर्न प्याकेज गरियो।

यो नोट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ कि प्रक्रियाको विशिष्ट चरणहरू र विवरणहरूको विवरण निर्मातामा निर्भर गर्दछ र म्याग्नियम Lityy पा the ्ग्राहरूको विशिष्ट आवश्यकताहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ।

उत्पादन विवरण

नेतृत्व समय :

किन म्यागनेशियम छनौट?

कम तौल

म्याग्नियम सबै संरचनात्मक धातुको सबैभन्दा प्रकाश हो। यो एल्युमिनियम भन्दा 1.55 पटक हल्का, दसण, र स्टील भन्दा हल्का समय हल्का छ। यसको विशेष शक्ति ती सबै भन्दा माथि छ; त्यसैले क्रस थप्न गरेर शक्ति बढेको छ र संरचनात्मक कठोरता एल्युमिनिमको भन्दा उच्च हुन्छ।

घटाइएको ईन्धन खपत

म्याग्नियम व्हीलहरू लाइटर हुँदै बढी सक्षम छन्, र यस वजन घटाउने बढी प्रभावकारी हुन्छ किनकि पा wheel ्ग्राहरू असुरक्षित छन् र प्रभावहरू अन्य कम्पोनेन्टहरू भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण छन्। परिणामस्वरूप ईन्धनको खपत अर्थव्यवस्था शहर ड्राइभिंगको लागि %% सम्ममा छ। र हानिकारक कार्बन डाइअनक्सेड उत्सर्जनमा कटौती कटौती समानुपातिक छ।

अद्वितीय भिजिंग गुणहरू

म्याग्नियम Allyy व्हिलहरू अवशोषित र झाडी र कम्पनको विघटनमा उत्कृष्ट छन्। म्याग्नियमको अद्वितीय खासिंग गुणहरू एल्युमिनिमको मामलामा 500 पटक माथि छ। त्यसोभए वाहन एक वाहन मा भार, विशेष गरी इन्जिन मा, निलम्बन र प्रसारण कम छ, त्यसैले यसको प्रदर्शन सुधार र आफ्नो जीवन को प्रदर्शन बढाउँदै।

उत्कृष्ट भौतिक प्रतिरोध

संरचनाहरूको कठोरता र विश्वसनीयता, विशेष गरी झुकाव र टर्जियन लोड सर्तहरू, सामग्रीको गुणहरूमा र यसको ज्यामिति / आकारमा दुबैमा निर्भर गर्दछ। त्यस्तै, प्लेटको कठोरता यसको मोटाईको तेस्रो डिग्रीको समानुपातिक हुन्छ, यसको वजन पहिलो डिग्रीमा समानुपातिक हुन्छ। कठोरताले उच्च स्तरको नियन्त्रणमा पुर्याउँछ, जुन कतैमा धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

उच्च थर्मल संकुचितता

म्याग्निसियम Allolys राम्रो खाल्छ, र यसैले ब्रेक प्रणाली र ह्युब को तापक्रम कम गर्न सक्छ - ब्रेक प्याड र आसन्न अवयवहरु को सेवा बढाउन।

सुधारिएको गाडी गतिशीलता

हल्का पा wheel ्ग्रा घुमाउरो गर्न र कम गर्न पनि छिटो छ - यसरी भाँचिएको गतिशील गतिशील गतिशीलताहरू केहि परिस्थितिहरूमा सुधाराउँदछन्, उच्च सुरक्षा प्रदान गर्दछ। हल्का पा wheel ्गलाहरू सुधार गरिएको ह्यान्डलिंग र राम्रो युक्तिको लागि प्रदान गर्दछ, विशेष गरी पालोमा - सुरक्षाको परिणामस्वरूप ।